冷彎成型機設備的調試

在冷彎成型機日常使用中，通常遇到的問題有：扭曲，邊部波浪，縱向彎曲等。這樣的問題，一般是軋輥的各個著力點受力不均衡，軋輥左右跑偏了不在一條直線上，所以，我們在調試冷彎機的時候，要抓住一個中心點去考慮問題，即軋輥一定要在一條直線上，每組軋輥的上下間隙應一致，所以，當冷彎成型機出現問題時，應圍繞這個中心思想去調試。那么，用什么樣的方法能讓軋輥中點在一條直線上，上下軋輥間的間隙如何能保證一樣？以下方法將會為你解答。

一、讓所有軋輥在一條直線上的方法。先確定頭一組與Z后一組的中心點，這兩組軋輥的中心點左右調動到中心。然后根據這兩點，拉一條直線。中心點標記，可用粉筆涂后，再用中心卡尺標出中心點，機器上所有下軋全部用同樣的方法標出中心點，然后把軋輥中心點全部左右調整到直線上。下軋輥調直后，安裝回上軋輥。

二、調試上下軋輥的間隙的方法。我們應準備好一小段用于生產的原材料，厚度與平時用的材料一致，再配合一面小鏡子與一支手電筒。把材料放入上下軋輥之間，然后左右兩邊螺絲同時均勻擰緊，要注意不能先擰緊一邊再擰另一邊，這樣會導致兩邊的間隙可能不一致。擰緊后，用鏡子在一邊照，看里面的間隙是否剛吻合，同時在另一邊用電筒照，如果間隙不均勻，透光會不均勻。確認間隙均勻后，再稍擰松一些，能夠拿出剛才放入的材料為宜，這時，鎖緊左右兩邊螺絲。依次把所有的全部按一樣的方法試調好間隙。