門扇門板成型設備

門扇門板成型設備

門扇門板成型設備又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。門扇門板成型設備全部采用PLC+顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規模生產必不可少的設備。

門板成型機結構及系統配置：

概述：該生產線主要由放料機、調平機、伺服送料液壓沖孔沖掛扣機、冷彎成型機、停機切斷折邊部分、成品托料裝置、電氣控制部分及安全防護部分組成。

1．放料機：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，3噸動力放料機液壓張緊。

2．成型主機：

A：此生產線的主機機座采用100x100X4mm方管焊接，機架采用整體式固定牌坊，側板采用25mm鋼板兩面精磨加工到22mm，支承部分均采用優質臺灣軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。

B：滾壓模具（軋轆）：18組輥輪成型，均采用優質Gr12模具鋼，HRC達56~60o均采用精密數控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸準確，成形工件表面無劃傷。

C：傳動部分：是生產線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過鏈條傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。

3．定長切斷部分：由定長裝置及剪切機構組成。定長裝置是通過機械定長，當成形板料走到定尺長度時，通過PLC控制氣缸定位，切斷產品。

4．托料架：釆用滾筒托料，此裝置在成型機的后面，根據產品長度的不同合理排布。

5．電控系統：整條生產線采用集中控制，元件采用進口及國產上等優質產品，或由客戶指定，氣動元件采用臺灣品牌。設備電控元件的安裝符合國家規定，線號清晰，部局合理，控制面板整潔、標牌清晰。

6.液壓系統:15KW.

7．安全防護：主機上裝有防護網，并在涉及人身安全的部位設置警示標志。電器有可靠的安全接地，沖模端也設有急停按鈕，大成度保護人身安全。