電氣柜成型生產設備

我司電氣柜型材生產設備生產的冷彎型材產品，廣泛應用于電工機械行業、冶金機械行業電氣柜、控制柜立柱；造紙機械、機床行業用電氣柜型材；紡織化纖機械行業、礦山與建筑機械行業用交直流控制 柜與電氣柜型材。電信、通信行業中心機房用高中壓傳輸電氣控制柜用型材。

電氣柜型材生產設備中的軋輥，是其很重要的一個部分，其設計制造特點有：  

(1)各個道次應平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長軋輥的使用壽命。  

(2)一般軋輥是采用C12MoV材料，因為這種材料具有很好的耐磨性，不過要注意硬度與強度之間，因此要處理好才行。  

(3)上下軋輥或橫輪，應進行有效管束保護，否則在使用過程中，容易出現問題。比如滑軌會出現軌跡模糊、變形等現象，而且還會受力不均，進而縮短其使用壽命。  

(4)電氣柜型材生產設備在滾壓過程中，要考慮到滾壓穩定性方面。如果材料在滾道中左右偏擺的話，那么我們就要采取相應的措施了。比如可以在裝配時，讓滾輪各區域間隙保持一致。并且在材料咬入前，可以設置引導斜口，從而避免出現該問題。  

(5)生產過程中，如果出現彎曲扭曲現象的話，那么主要原因是受力不平衡，所以我們在設計時受力要均衡，以便能夠加工準確。

生產工藝流程

自動放料機—校平—送料—連續沖孔—成型—定尺切斷—自動折彎—收料

設備技術參數：

設備重量：10T

占地面積：20*3米

圖紙設計：自主設計（可來圖來料定制）

可加工材料規格：厚度1-2.5mm，寬度≤600mm

可加工材料材質：冷軋、鍍鋅帶鋼

切斷尺寸公差：≤±0.2mm

生產速度：0-15米/分鐘

軋輥材質： 40Cr/Cr12，淬火處理，HRC58°-62°

軋輥組數：18-22（視型材而定）

傳動方式：齒輪傳動 / 鏈條傳動 / 齒輪箱傳動 (可定制)

切斷模具：Cr12Mov，淬火處理

主電機功率： 25kW

一、　 8MF型材　　　

機組工藝流程機組組成：放料——平整——冷彎成型——校直——切割——收料——電器控制等

一、技術參數

1、放料部分：內漲式放料架（無動力），漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。

2、平整部分：采用七輥平整并雙向導向輪導入冷彎成型主機，軸直徑Ф90mm，長L=220mm。3、主機傳動部：主電機30KW4級電機（電磁調速），配JZQ500型減速器，速比48.57帶動成型主機傘齒齒輪箱。

4、成型主機部：齒輪箱通過十字節連接帶動主機輥軸工作，主機成型軋輥道次（牌坊）18道（底座采用整體焊接結構，床向面板厚22mm，兩側板厚8mm—10mm），輥軸直徑Ф70mm，村質為40Cr，整體調質處理，牌坊龍門式結構，牌坊高550mm，寬290mm，滑塊尺寸140*140*55，材質為HT20—40，經回火處理，牌坊兩機架間檔距550mm—600mm。主機采用（7—8模數）傘齒齒輪箱傳動，為下傳動。齒輪箱與水平支架之間用十字節連接。軋制速度3—12m/min，型材進料寬度為260mm。

5、校正結構；采用三維土耳其校正頭，左右上下可任意調節，以保證產品的直線度。

6、切割部：液壓制動型材、自動小車跟蹤成型切斷，小車采用導軌運行氣動氣缸復位。

7、收料平臺：氣動精定尺，多軸滾動軸運行，收料臺架長6m。

8、軋制產品：KS（8MF）型材，軋制型材產品的的厚度3.0mm，軋輥材質為GCr15，整體淬火，淬火硬度HRC58—62。

9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液壓站（一臺）左.右液壓成型切斷機各一臺。

電器控制部工業電腦(BLC)：電源接入電器控制柜，控制主機組各動力部，減速機、傘齒齒輪箱、成型軋制模輥